隔膜泵的主體（閥體）材質有四種：塑料、鋁合金(熔點660℃)、鑄鐵(cast iron)、不銹鋼，分別按液體或氣體介質的要求選用。隔膜泵內部的隔膜片也是根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料。
隔膜泵的具體選型方式：
1、隔膜泵流量(單位:立方米每秒)特性的選擇：
隔膜泵的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移（閥門的相對開度）間的關系，理想流量特性主要有直線、等百分比（對數）、拋物線和快開等4種。常用的理想流量特性只有直線、等百分比（對數）、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用于二位調節及程序控制（control)中，因此隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。
隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很復雜。目前多采用經驗準則，具體從下幾方面考慮：
（1）從調節系統的調節質量分析并選擇；
（2）從工藝配管情況考慮；
（3）從負荷變化情況分析。
選擇好隔膜泵的流量特性，就可以根據其流量特性確定閥門(作用:控制部件)閥芯的形狀和結構，但對于像隔膜閥、蝶閥等，由于它們的結構特點，不可能（maybe)用改變閥芯的曲面形狀來達到所需要的流量特性，這時，可通過改變所配閥門定位器的反饋(feedback)凸輪外形來實現。
2、隔膜泵的作用方式選擇：
隔膜泵的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正（氣關型）、正反（氣開型）、反正（氣開型）、反反（氣關型），通過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關兩種。對于隔膜泵作用方式的選擇，主要從三方面考慮（consider)：
a、工藝生產安全；
b、介質(起決定作用的物質)的特性；
c、保證產品質量，經濟損失。
3、隔膜泵口徑的選擇：
隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對隔膜泵進行cv計算，并提供隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的cv計算到閥的口徑確定，一般需經以下步驟：
a、計算流量的確定。現有的生產能力、設備負荷及介質(起決定作用的物質)的狀況，決定計算流量的qmax和qmin。
b、閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量(單位:立方米每秒)特性及系統特點選定s（阻力系數），再確定計算壓差。
c、計算cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表，求得cmax和cmin。
d、選用cv。根據cmax，在所選擇的產品標準系列中選取>cmax且與其接近的一級c。
e、隔膜泵開度驗算。一般要求計算流量時的開度≯90%，計算流量時的開度≮10%。
f、隔膜泵實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10。
g、閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據c確定。
隔膜泵選型在具體選擇時，可從以下幾方面考慮（consider)：
1、閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素(factor)考慮。
2、耐磨損(零部件失效的一種基本類型)性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯(隸屬閥體)、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。
3、耐腐蝕由于介質具有腐蝕性，在能滿足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門(作用:控制部件)。
4、介質的溫度（temperature)、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(作用:控制部件)。
5、防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質(起決定作用的物質)。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門(作用:控制部件)的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。