隔膜泵又稱控制（control)泵，是執行器的主要類型，通過接受調制單元輸出的控制信號。隔膜泵借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵是一種能適應各種不同的工況前提的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種侵蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。
隔膜泵性能:
1）合用介質(起決定作用的物質)：濃度80%以下硫酸(化學式：H2SO4)，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既合用清液也合用料漿。
2）耐腐耐磨，一泵多用，酸堿(acid-base)類清液料漿均合用。
3）葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。
4）密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。
5）泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯里厚度為8～20mm，該泵應用了襯塑專利(意為:公開的信件或公共文獻)技術，和其它同類泵比擬較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等上風。
隔膜泵特點：
1）抗粘性好：
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相稱，因此在輸送一些黏度較高的介質(起決定作用的物質)時亦表現凸起。
2）強大的耐沖擊性：
超高分子量聚乙烯的沖擊強度（strength)位居通用工程塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)之首，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(Copolymer、Interpolymer)(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持不亂，這是其它任何塑料所沒有的特性。
3）優良的耐侵蝕性：
該泵在一定溫度（temperature)和濃度范圍內能耐各種侵蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何失常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
4)無噪音(分貝（dB))：
超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中值，消音性好，從而在輸送過程中限度的減小了液體活動產生的噪音(分貝（dB))。
隔膜泵的性能特點及操縱流程
5）強大的耐磨性：
過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟(fluorine)乙烯(PTFE)高4倍，是碳(C)鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
6）摩擦系數低：
該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑前提下，其動摩擦系數比PA66和聚甲醛(Formaldehyde)(POM)低一半。當以滑動或滾動形式工作時，比鋼和黃銅(化學式Cu)加了潤滑油(Lubricating oil)后的潤滑性還要好。
7）安全可靠，無毒素分解：
該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能(化學反應的參數)極其不亂，因此亦適合在食操行業使用。
隔膜泵操作流程：
1．使用前或每使用一個月后，應請電工檢測盡緣電阻合格，線路安裝符合要求。
2．使用漏電保護器至少應每周進行一次檢機試驗，若檢機試驗或使用中失靈應及時更換。
3．隔膜泵開動應及時與上、下工序聯系。吸漿筒盤根在緊固螺釘時不能過緊或過松。
4．禁止在合閘（zhá)通電情況下用手觸摸隔膜泵或直接用隔膜泵電線拉，扯、吊動其本體，防止線頭松動，金屬外殼帶電。
5．操作隔膜泵必需穿戴防護器具。
6．遵守電瓷工人一般安全操作規程。
7．隔膜泵有專人使用和管理，下班后須堵截電源。
為了使隔膜泵運行時有一個穩定的工藝環境，使其安全運行，一點要多注意，按照操作流程執行。